在機械加工中分析工序誤差,往往會涉及到兩個很重要的概念:1、工藝系統尺寸鏈;2、工藝系統運動鏈。絲桿精車螺紋工序的誤差分析,就會涉及到這兩項重要概念的實際應用。
工藝系統尺寸鏈是指在機床--刀具--工件這一工藝系統中,以被加工尺寸為封閉環的尺寸封閉系統。
因此,工藝上對精密絲桿或很長的絲桿都要避免這一項傳動鏈的調整誤差。
前面,我們說明了精車螺紋時影響絲桿螺距精度的兩種因素。但是分析絲桿螺距誤差,不能就到此為止。因為組成工藝系統運動鏈的各個環節,即機床、刀具及工件各組成部分的零件,它們都不是理想元件。它們都會有一定的制造及安裝誤差。
而且,高精度精密絲桿訂做,由這些環節所組成的幾何關系在切削過程中,也不是一個靜態不變的關系,它們還受到切削力、切削熱、切削運動及振動等動態因素的影響。
隨著滾造精密技術的發展,高精度精密絲桿訂制,在精密機床及數控機床的進給機構中,采用滾造精密絲桿有更多的優點。
例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進給運動和yks3非原數控插齒機工作臺的橫向進給運動,都采用了滾造靜壓精密絲杠副機構。這種機構的螺紋牙形和標準體型螺紋牙形相同;但為了提高其承載和封油的能力,牙形高度要比同規格標準螺紋牙形高1.5~2倍。精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復雜,裝配調整麻煩,還需要一套完整的液壓系統。因此,高精度精密絲桿,目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結構上。
絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線,又會因其精度高低,高精度精密絲桿批發,批量大小的不同而異。一般講,7級以上的絲桿屬于精密絲桿,7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機床中不淬火絲桿使用比較普遍。
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